1.加熱、預塑化

在傳動系統的驅動下，將來自料斗的物料向前運送，壓實，在外加熱器、螺桿和機筒的剪切、沖突的混合作用下，物料逐漸熔融，在料筒的頭部已積聚了必定量的熔融塑料，在熔體的壓力下，螺桿緩慢撤退。撤退的間隔取決于計量裝置一次打針所需的量來調整，當達到預訂的打針量后，螺桿中止旋轉和撤退。

2.合模和鎖緊

鎖模組織推進模板及安裝在動模板上的動模部分與動模板上的模具動模部分合模并鎖緊，以確保成型時可提供滿足的夾緊力使模具鎖緊。

3.打針裝置前移

當合模完結后，整個打針座被推進，前移，使打針機噴嘴與模具主澆道口徹底貼合。

4.打針、保壓

在鎖模和噴嘴徹底貼合模具今后，打針液壓缸進入高壓油，推進螺桿相對料筒前移，將積聚在料筒的頭部的熔體以滿足壓力注入模具的型腔，因溫度下降而使體積發生縮短，為確保塑件的致密性、尺度精度和力學性能，需對模具型腔內的熔體堅持必定的壓力，以彌補物料。

5.卸壓

當模具澆口處的熔體凍結時，即可卸壓。

6.打針裝置撤退

一般來說，卸壓完結后，螺桿即可旋轉，撤退，以完結下一次的加料、預塑化進程。（現有注塑一般情況下，打針座撤離模具主澆口這一動作已撤銷，對成型流涎比較嚴重的資料比方時履行此動作）。

7.開模、頂出塑件

模具型腔內的塑件經冷卻定型后，鎖模組織開模，而且推出模具內的塑件。